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　　耐酸堿油桶泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，輸送不同性質的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。種類繁多，根據(jù)輸送介質性質的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用。

　　一、使用的選擇及安裝:離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查：①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況;②根據(jù)所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質;③找平，找正工作應符合設備技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;④所有與耐酸堿油桶泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。

　　二、耐酸堿油桶泵的使用:

　　a.試運轉應符合下列要求：①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;②查明管道泵和共軸泵的轉向;③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定;④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;⑤各指示儀表，安全保護裝置自吸泵均應靈敏，準確，可靠;⑥盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象;⑦在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃;體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090;⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

　　b.操作時應注意以下幾點：①禁止無水運行，不要調節(jié)吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行;②監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料;③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流;④潤滑劑不要使用過多;⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

　　c.油密封的設計選擇，軸承箱壓蓋和轉軸之間的密封結構為迷宮密封，在迷宮密封外加一防塵環(huán)，密封性能較差。由于泵的轉速較高，在離心力的作用下，軸承箱內的潤滑油沿軸從端蓋甩出，漏油現(xiàn)象非常普遍，造成軸承箱、聯(lián)軸器及周圍地面沾滿油污，給安全生產(chǎn)帶來隱患，同時造成不必要的潤滑油浪化工泵費，又嚴重污染了生產(chǎn)環(huán)境，影響文明生產(chǎn)和企業(yè)的達標升級。如果操作員不能及時發(fā)現(xiàn)，還有可能造成機泵的損壞。因此，改進原油封結構，研制一種密封性能優(yōu)良、使用壽命長的新型油封結構以取代原油封是非常必要的。

　　運行中由于油位限制，螺母下端浸入油池中，把潤滑油攪起，沿壓蓋內表面淌下，直接滴到旋轉軸上，軸上積油很多，被旋轉軸帶動，油沿軸爬行，進入壓蓋與軸迷宮密封間隙，由于迷宮密封間隙較大，而且密封阻力較小，油一旦進入迷宮難以打回，因而不斷沿軸外甩出，在軸端處形成積油，使迷宮和防塵環(huán)起不到密封作用，即發(fā)生漏油。從以上分析可以看出原油封結構存在的主要問題是軸承鎖緊螺母太大和迷宮密封間隙太大起不到有效的密封作用。

　　新型防漏油結構應滿足以下要求：首先要保證結合部分的密閉性。同時，結構緊湊、系統(tǒng)簡單、制造維修使用方便、成品低廉、工作可靠，使用壽命長。針對漏油的主要原因，應從以下兩個方面入手進行改進，阻止漏油.

　　三、密封油環(huán)有迷宮密封和機械密封兩種。

　　迷宮密封的技術要求：檢查各級密封齒，應無污垢、銹蝕、毛刺、裂紋、彎曲、缺口變形以及折斷等缺陷，密封損壞及間隙超差時應更換，密封裝配后應無松晃或過緊現(xiàn)象，密封齒頂端應尖銳。對小機泵來說，密封齒只有一個，且較大，密封齒不與軸配合，而與軸承定位蓋配合。油環(huán)厚度3~5mm。