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　　一、機械隔膜計量泵開機前的準備
　　1.檢查站泵內的油質、油量(傳動箱內以油標水平中線為準，計量泵三閥油杯和隔膜腔內以不得底于紅色指示線為準)是否符合要求;
　　2.檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通;
　　3.起動的泵起動前應盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉方向與泵上剪關是否一致。
　　4.將泵進行適應性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0”行程啟動，(短期停泵可在任意位置起動)無負荷運轉5分鐘后，再將活塞行程調節(jié)到所需位置，進行負荷運轉;
　　5.加壓運轉：關閉隔膜泵三閥油杯內的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
　　二、機械隔膜計量泵安裝的過程如下
　　1、安裝和啟動
　　放置在盡量靠近產品的地方，使吸入管線路短、配置零件數(shù)量減少，不要減少管路規(guī)格。為了延長隔膜壽命，要使泵盡量靠近被抽的液體，入口壓力超過10英尺(3米)液柱時需要安裝一套緩壓調整裝置來延長隔膜壽命。如果安裝硬管道，在泵和管道之間要用短的軟管來連接。軟管可以減緩管道的振動和扭曲，推薦使用一個穩(wěn)壓罐來進一步減小流體中的脈沖。
　　2、供氣
　　金屬隔膜泵供氣壓力不得超過125PSI(8.6BAR)，塑料泵供氣壓力不得超過100PSI(6.9BAR)。將泵的進氣口連接到有足夠容量并且壓力符合設計要求的氣源上。如果供氣線路是硬管道，在泵和管道之間連一短的軟管來減少扭曲。除了空氣進氣的蓋冒，空氣進氣管道、調壓過濾器的重量也必須通過某種方法支撐。如果不支撐管道也許會損壞泵。必須安裝壓力調節(jié)閥來確保供氣壓力不超過規(guī)定的范圍。
　　3、操作前檢查
　　工作前，檢察所有固定物以防松弛，將松的地方擰緊以免泄露，用隨泵所附的卡中所介紹的方法固定。
　　4、進氣和啟動
　　啟動時，空氣閥打開約1/2到3/4圈。泵啟動后，打開空氣閥增加空氣流量以達到要求的流量。
　　5、排氣
　　如果膜片壞了，抽取的液體或氣體會進入泵的空氣口，被排入大氣中，當抽取危險或有毒物質時，需要管道排到合適的地方作安全處理。
　　如果將泵沉入液體中工作，氣體要從液面上被排出，排氣管不能小于1"(2.45CM)。減少排氣管尺寸會限制氣體流量，降低泵的使用率。當物料水平面高于泵時，則排出口需在更高的地方以防出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象。
　　在某種溫度和濕度下，排出的氣體有可能凍結起來，使用氣體干燥能消除大部分此類問題。
　　6、氣使用后
　　如果用于輸送易固化的物質，為了防止泵受損，每次使用后都要徹底清洗干凈泵。(使用后，留在泵中的產品已變干或粘在泵上，這樣在下次啟動前會引起膜片和閥門產生問題)。在冰凍的溫度下，不管任何情況使用后都必須把泵抽干。
　　空氣分配閥和導向閥都是按照無潤滑油來設計的，這就是理想的工作狀態(tài)。在有些情況下，如個人愛好或空氣質量非常差，也可對壓縮空氣的供給進行潤滑，壓縮空氣供給系統(tǒng)經適當潤滑后，泵的空氣系統(tǒng)業(yè)可隨之工作，適當?shù)臐櫥枰褂靡粋€空氣管線潤滑器，設置成泵工作時空氣每20SCFM輸送一滴無清潔劑油，可查詢泵的性能曲線圖開定量。
　　三、正常運行
　　1、正常運行過程中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱內油溫不高于650℃。
　　2、經常檢查傳動箱內的油位、油質是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現(xiàn)油波動說明閥泄漏，需處理。
　　3、安全閥經調整后嚴禁旋動調節(jié)螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持傳動箱內油液清潔。
　　4、經常檢查進料溫度（＜1000℃），出液壓力（＜額定壓力）。
　　四、停車及其他注意事項
　　1、先將行程調節(jié)到“零”位，曲軸停止轉動，但電機仍在運行，然后按下“停止”按鈕，電機停止轉動。
　　2、如果泵需較長時間停運，則需將泵內料液排凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
　　3、傳動箱內用20#或30#機械油，傳動箱內應保持額定的油位。
　　4、泵內的潤滑油應每隔6個月更換一次，換新油時要將原有機油全部清除，置換干凈后再注入新油。
　　5、保持設備外表衛(wèi)生清潔，電動機緣良好。
　　6、做好設備運行、停運、事故、維修記錄。