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　　氟塑料磁力泵是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，應(yīng)用永磁體完成無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)完整封鎖在靜止的隔離套內(nèi)，從而到達無走漏抽送介質(zhì)的目的，徹底處理了機械傳動泵的軸封走漏，是全密封、無走漏、無污染的新型工業(yè)泵。是化工流程中根跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消弭環(huán)境污染，發(fā)明“無走漏車間”、“無走漏工廠”，完成平安、文化消費的理想用泵。
　　由泵、磁力傳動器、電動機三局部組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，完成動力的無接觸傳送，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完整封鎖，從而徹底處理了“跑、冒、滴、漏”問題，消弭了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)經(jīng)過泵密封走漏的平安隱患，有力地保證了職工的身心安康和平安消費。設(shè)計不只具有普通的構(gòu)造緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運轉(zhuǎn)牢靠等優(yōu)點，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能優(yōu)秀“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊資料制造，具有高強度的力學(xué)性能，消弭了普通存在的磁渦流現(xiàn)象。因而，可保送恣意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。
　　假如氟塑料磁力泵遇到問題怎樣辦？
　　(1)軸折斷。泵軸采用的資料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要緣由是，由于泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預(yù)防泵折斷的主要方法是防止泵的空運轉(zhuǎn)。
　　(2)軸承損壞。軸承采用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會形成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度請求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
　　(3)打不出液體。打不出液體是泵易呈現(xiàn)的毛病，其緣由也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路能否有漏氣的中央，檢查吸入管內(nèi)空氣能否排出，內(nèi)灌注的液體量能否足夠，吸人管內(nèi)能否有雜物梗塞，還應(yīng)查一查泵能否反轉(zhuǎn)(特別是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)留意泵的吸上高度能否太高。經(jīng)過以上檢查若仍不能處理，可將泵拆開檢查，看泵軸能否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)能否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向挪動。若軸向挪動艱難，可檢查炭軸承能否與泵軸分離的過于嚴密。
　　值得留意的是，修了幾遍查不出問題，應(yīng)留意磁聯(lián)軸器的工作能否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運轉(zhuǎn)中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳送的功率降落，另一方面對保送易汽化液體會產(chǎn)生很大的費事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)降落的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳送才能的降落是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳送才能再也不能恢復(fù)。
　　特殊狀況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處置，會惹起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。
　　因而應(yīng)設(shè)計牢靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)普通由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動局部回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，防止熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)思索過濾，對高溫介質(zhì)，則應(yīng)思索冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超越工作極限溫度。在思索轉(zhuǎn)速能否夠時，先要檢查電機自身的轉(zhuǎn)速能否正常，可用轉(zhuǎn)速計停止丈量，在電機轉(zhuǎn)速正常的狀況下，可思索能否會呈現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
　　(4)揚程缺乏。形成這種毛病的緣由有:保送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，保送液體的比重過大，流量過大。
　　(5)流量缺乏。形成流量缺乏的主要緣由有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物梗塞等。